电磁打标机是利用电磁线圈产生磁场带动合金打标头运动。由电磁线圈驱动合金打标针，在工作表面形成深浅不一的凹坑，从而形成标识信息。点针打标技术：高速、高性价比的打标技术点针打标所有标识（文本、数字、LOGO、二维码等）由一系列点组成，每个点都是由打标针撞击打标表面形成。可控的电流脉冲通过电磁线圈产生磁场产生冲击力，硬质合金或镶嵌工业钻石的打标针在磁场作用下猛烈撞击工件表面，弹簧把打标针带回初始位置，等待下一次脉冲。通过调节打标力度和X、Y轴的运动速度来调节打标频率。主要特征：点针打标效果 性标识中高性价比打标设备；没有需要耗材，镭射激光打标机，面维护；高速、精准打标（高达5个字符/秒）；从塑料到坚硬金属，几乎适合所有材料；只需电源接入即可，不需要气源；
半导体二极管的寿命长，其额定的工作时间大于10000小时，而ke灯的寿命只有几百小时（一般在400-600小时左右），所以灯泵浦激光器在工作一段时间后，都需要更换ke灯，尤其是对于金属类打标，所需的能量较大ke灯的寿命会更受影响。因此数控机床半导体泵浦激光器又称为免维护激光器，意指其工作无耗材，在相当长的时间内不需要维护。我公司为更有效的延长半导体激光器二极管泵浦源的使用寿命，采用了预燃加变频控制技术，即在保证发光管不受电流冲击的前提下，根据工作量和强度，zui大幅度地减少通过发光二极管的电流密度，从而有效的延长了半导体二极管的使用寿命。根据不同用户的不同的生产任务，半导体激光器发光二极管的使用寿命可以保证在一年到三年之间。每台半导体泵浦打标记可节省换灯耗材费用为：大于12支灯/年*350元/支*3年=1.26万元。灯泵浦激光打标机需常停机换ke灯，对于很多大型的生产线是不能接受的.由于ke灯的寿命不一，这样又有可能因为国产灯质量的不均衡造成ke灯使用上的更多的浪废！所以改用半导体打标机可以较大程度上节省停0工维护造成的人力和物力的损失。
激光技术是二十世纪与原子能，半导体及计算机齐名的四项重大科技发明之一。激光具有很好的单色性，相干性，方向性，能在很小的面积中积聚很高的能量密度，特别适用于材料加工。七十年代末八十年代初，一项崭新的激光应用技术--激光打标技术在国际间悄然兴起，并迅速得到产业化，成为激光加工zuii大的应用领域之一。 激光打标技术采用计算机受控激光作为加工手段，其基本原理是：计算机控制高能量密度的聚焦激光束按预定的轨迹作用于机械零部件，电子元器件，仪器仪表等需要进行标记的工件表面，使表层材料达到瞬间汽化或发生化学变化改变颜色，刻蚀出具有一定深度或颜色的文字，图案等，从而在工件表面留下永0久性标记。激光打标技术作为一种现代精密加工方法，与腐蚀，电火花加工，机械刻划，印刷等传统的加工方法相比，具有无与0伦比的优势
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